Динамический анализ процесса взаимодействия спирального конического коммутатора

1. Незаглашенное состояние: важность подготовки
Перед Спиральный коник коммутатор официально начат, главное коническое снаряжение и коническое снаряжение находятся в нерагированном состоянии. Это состояние кажется статическим, но на самом деле оно содержит точные подготовительные действия. Чтобы гарантировать, что шестерни могут проникать в сетку плавного и точно, система должна предварительно настроить положение и угол шестерни, чтобы обеспечить правильный угол пересечения двух оси шестерни и соответствующее расстояние между конечными гранями передач. Этот шаг имеет решающее значение для последующего процесса сетки, потому что любое небольшое отклонение может привести к плохому сетке, увеличению шума и даже повреждению передачи. Кроме того, нерагированное состояние также является лучшим временем для проведения окончательного осмотра материала передачи, условия смазки и точности сборки, чтобы гарантировать, что все условия соответствуют требованиям эффективной и надежной работы.

2. Начальное состояние сетки: тонкая корректировка и начальный контакт
С началом коммутатора, главное коническое снаряжение и приводящая коническая передача начинают входить в начальное состояние сетки. На этом этапе передачи постепенно приближаются, пока поверхности зубов не вступит в контакт в первый раз. Этот контактный момент чрезвычайно критичен, потому что он знаменует собой начало процесса динамического сетки. Чтобы обеспечить плавный переход, конструкция передачи необходимо учитывать предварительную нагрузку, то есть небольшое предварительно приложенное давление для уменьшения шока и вибрации. В то же время материал, процесс термообработки и метод смазки передачи начинают играть ключевую роль на этой стадии, которая вместе влияет на устойчивость к износу и устойчивость к усталости поверхности зуба. Первоначальное состояние сетки также сопровождается постепенным увеличением глубины сетки, что достигается путем точно управления скоростью вращения и ускорением стержня передачи, чтобы гарантировать, что передача постепенно и равномерно входит в полное смене.

3. Процесс сетки: динамический баланс и изменение напряжения
После полного сетки система передачи входит в состояние динамического равновесия. На этом этапе зубные поверхности основного конического зубчатого колеса и шестерни для наконечника продолжают контактировать и передавать крутящий момент, чтобы привести нагрузку для работы. Когда нагрузка изменяется и скорость регулируется, глубина свисания, напряжение контакта поверхности зубов и напряжение изгиба корня зубов также динамически меняется. Размер контактного напряжения поверхности зубов напрямую связан с скоростью износа и сроком службы передачи, в то время как напряжение изгиба корня зубов является важным показателем для оценки сопротивления передачи переломам. Чтобы оптимизировать эти параметры, современная конструкция передач часто использует расширенное программное обеспечение для моделирования для анализа и регулирует геометрические параметры передачи (например, угол спирали, модуль, высота зуба) и свойства материала для достижения наилучшей эффективности и долговечности. Кроме того, хорошая система смазки может значительно уменьшить трение и износ, одновременно диспергируя напряжение и защищая поверхность зуба от повреждения.

4. Процесс коммутации: сложные проблемы и технологические инновации
Процесс коммутации является специальной связью в работе спиральных коммутаторов Bevel Gear Commutators, а также является самой сложной частью. На этом этапе передачи необходимо плавно переходить от одного состояния сетки к другому состоянию сетки в противоположном направлении. Это требует не только чрезвычайно высокой точности производства и качества сборки шестерни, но и усовершенствованных систем управления для точного управления ускорением, замедлением и обратным вращением стержня. В процессе коммутации глубина сетки, контактное напряжение и нагрузка на изгиб передач будут претерпевать резкие изменения, что обеспечивает более высокие требования к жесткости, системе термической обработки и смазки материалов передачи. В последние годы, с развитием технологии интеллектуального контроля и материальных наук, таких как использование алгоритмов адаптивного контроля и новых высокопроизводительных смазочных материалов, плавность и эффективность процесса коммутации были значительно улучшены.